氮化热处理加工后的硬度会受到多种因素的影响，包括处理温度、渗透时间、材料的成分和硬度，以及氮化介质等。一般来说，氮化表面硬度可以达到较高的水平，具体数值范围通常在9001200HV之间，这相当于大约6572HRC（洛氏硬度）。这种硬度的提升主要是由于表面的氮化物形成了复合的碳氮化物，并增加了表面的压缩应力。

值得注意的是，氮化后的硬度提升是相对于原材料而言的，通常可以达到原材料硬度的5~8倍。然而，氮化层的厚度通常较薄，一般小于0.3mm，因此氮化热处理主要用于提高工件表面的硬度和耐磨性，而对心部的硬度影响较小。

此外，不同材料的氮化效果也会有所不同。例如，对于S136H模具钢，其原始硬度约为30-36HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-56HRC。而对于NAK80模具钢，其原始硬度约为37-43HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到43-48HRC。这些具体数值表明，氮化热处理能够显著提高特定材料的表面硬度。

综上所述，氮化热处理加工后的硬度是一个相对较高的数值范围，但具体数值会受到多种因素的影响。在实际应用中，需要根据具体材料和工艺要求来确定合适的氮化热处理参数，以获得最佳的硬度和耐磨性效果。